Dadansoddiad o Nodweddion Proses Chwistrellu Powdwr

Dadansoddiad o Nodweddion Proses Chwistrellu Powdwr

1. Nid yw cotio powdr yn cynnwys unrhyw doddyddion ac mae'n orchudd solet 100%. Mae ei weithgynhyrchu, ei gludo, ei storio a'i gymhwyso yn datrys y broblem llygredd a achosir gan doddyddion, yn gwella amodau gwaith gweithredwyr, ac o fudd i'w hiechyd corfforol.

2. Symleiddiwch y broses gorchuddio trwy ddefnyddio technoleg cotio powdr, sydd ond yn gofyn am dair proses gan gynnwys cotio powdr, halltu, ac oeri i ffurfio ffilm ar yr un pryd. Yn symleiddio'r broses beintio yn fawr, yn byrhau'r cylch cynhyrchu, ac yn gallu cynhyrchu cynhyrchion ar yr un diwrnod. Yn y cotio electrostatig o cotio powdr, gall cyfluniad peiriannau cotio awtomatig a system ailgylchu ffurfio cynhyrchu awtomataidd, a thrwy hynny arbed ynni ac adnoddau a gwella effeithlonrwydd cynhyrchu.

3. Mae cyfradd defnyddio cotio powdr yn uchel. Gellir cymhwyso cotio powdr yn uniongyrchol i wyneb y gwrthrych wedi'i orchuddio, ac ar ôl ei bobi a'i halltu, mae'n ffurfio ffilm cotio. Ar ben hynny, gellir ailgylchu'r powdr heb ei orchuddio a'i anfon yn ôl i'r system cyflenwi powdr i'w ddefnyddio. Mae cyfradd defnyddio cotio powdr tua 95% neu fwy.

4. Mae gan cotio powdr berfformiad da, cryf a gwydn. Gall cotio powdr ddefnyddio resinau sy'n anhydawdd mewn toddyddion ar dymheredd ystafell neu resinau polymer nad ydynt yn hawdd hydawdd ac na ellir eu hylifo i baratoi haenau perfformiad uchel gyda swyddogaethau amrywiol. Ac yn ystod paratoi neu ffurfio ffilm o haenau powdr, nid oes unrhyw doddydd wedi'i ychwanegu na'i ryddhau, felly ni fydd unrhyw dyllau pin yn treiddio i'r cotio, gan wneud y cotio yn ddwysach.

5. Gall gyflawni cais un-amser o cotio powdr, a all gael ffilm cotio â thrwch o 50-300 μ m mewn un cais, ac nid yw'n dueddol o ddiferu neu gronni olew yn ystod cotio trwchus. Nid yw'n achosi tyllau pin toddyddion, diffygion mewn cotio ffilm trwchus, ac mae ganddo gyfradd sylw uchel o ymylon a chorneli.

6. Mae newid lliwiau yn anodd ac mae'r cylch yn hir. Oherwydd na ellir cymysgu lliw cotio powdr ar y safle â lliwiau sylfaenol fel paent, mae lliw cotio powdr eisoes wedi'i bennu yn y ffatri. Os ydych chi am newid ei liw, mae angen i chi newid fformiwla'r cotio powdr, felly mae'n anodd cwblhau'r gwaith paru lliw mewn cyfnod byr o amser. Oherwydd y defnydd o chwistrellu electrostatig, os bydd y lliw yn cael ei newid yn ystod y broses weithredu, mae angen glanhau'r holl gwn chwistrellu, cyflenwr powdr, ystafell chwistrellu powdr, pibell cludo powdr, system ailgylchu, ac ati, fel arall bydd yn effeithio'n ddifrifol ansawdd wyneb y cotio. Yn enwedig mae'r trawsnewidiad rhwng lliwiau tywyll a golau yn fwy cymhleth, felly nid yw'n hawdd newid tonau lluosog mewn cyfnod byr o amser.

7. Mae gwastadrwydd ymddangosiad y cotio ychydig yn wael. Oherwydd y ffaith bod cotio powdr yn cael ei doddi trwy wresogi ac yn llifo'n fflat ar y gwrthrych wedi'i orchuddio, mae ei gludedd toddi yn uchel ac mae'n dueddol o gael siâp croen oren bach. Nid yw gwastadrwydd y cotio cystal â phaent.

8. Mae rhai cyfyngiadau i'r broses cotio powdr, a amlygir yn bennaf mewn tair agwedd: yn gyntaf, mae tymheredd halltu haenau powdr yn gyffredinol yn uwch na 160 gradd, sy'n cyfyngu ar eu cymhwysiad mewn rhai cynhyrchion sy'n gwrthsefyll gwres (fel plastigau); Yn ail, gan fod mwyafrif y prosesau paentio chwistrellu yn defnyddio chwistrellu electrostatig, rhaid i'r deunydd gorchuddio fod yn ddargludol, sy'n ei gwneud yn ofynnol iddo fod yn rhan fetel. Os yw'n rhan anfetel, rhaid i'r wyneb gael triniaeth ddargludol a gallu gwrthsefyll tymheredd uwch na 160 gradd.