Cydrannau llinell gynhyrchu cotio electrofforetig

Cydrannau llinell gynhyrchu cotio electrofforetig

Mae cotio electrofforetig yn gofyn am ddefnyddio paent electrofforetig, a elwir hefyd yn cotio sy'n hydoddi mewn dŵr. Rhaid gwanhau paent electrofforetig a dŵr distyll mewn cyfran benodol cyn ei ddefnyddio.

Yn gyffredinol, mae cotio electrofforetig yn cynnwys pedair proses gydamserol:

1. Electrofforesis: O dan weithred maes trydan cerrynt uniongyrchol, mae gronynnau colloidal â gwefr bositif a negyddol yn symud i'r cyfarwyddiadau negyddol a chadarnhaol, a elwir hefyd yn nofio.

2. Electrolysis: Mae adweithiau lleihau ocsidiad yn digwydd ar yr electrodau, gan arwain at ffurfio ffenomenau ocsideiddio a lleihau ar yr electrodau.

3. electrodeposition: Oherwydd electrofforesis, codir gronynnau colloidal sy'n symud i gyffiniau'r electronau rhyddhau anod yn wyneb y templed ac adneuo mewn cyflwr anhydawdd, gan arwain at ffurfio ffilm paent.

4. Electroosmosis: Y ffenomen lle mae'r cyfnod solet yn aros yn llonydd tra bod y cyfnod hylif yn symud o dan weithred maes trydan. Mae electroosmosis yn gollwng y lleithder sydd wedi'i gynnwys yn y ffilm paent i'r tu allan yn raddol, gan ffurfio ffilm baent trwchus gyda bron dim cerrynt yn mynd trwodd, cynnwys lleithder isel iawn, a gwrthiant uchel.

5. Cymryd paent electrofforetig epocsi coch haearn fel enghraifft: Mae'r paent electrofforetig hwn yn cynnwys resin epocsi wedi'i addasu, bwtanol, ethanolamine, powdr talc, a haearn coch. Ar ôl cymysgu â dŵr distyll, mae'r paent electrofforetig yn cael ei wahanu'n gatiau â gwefr bositif ac anionau â gwefr negyddol o dan weithred maes trydan cerrynt uniongyrchol, ac mae'n mynd trwy gyfres o newidiadau corfforol, cemegol, colloid, cemegol ac electrocemegol cymhleth.

Dulliau a thechnegau ar gyfer siwtiau nofio trydan

(1) Llif proses cotio electrofforetig ar arwynebau metel cyffredinol yw: cyn glanhau → ar-lein → diseimio → golchi dŵr → tynnu rhwd → golchi dŵr → niwtraleiddio → golchi dŵr → ffosffatio → golchi dŵr → goddefol → cotio electrofforetig → glanhau tanciau → ultrafiltration golchi dŵr → sychu → all-lein.

(2) Mae swbstrad a chyn-driniaeth y deunydd gorchuddio yn cael effaith sylweddol ar y ffilm cotio electrofforetig. Yn gyffredinol, caiff castiau eu dihysbyddu gan sgwrio â thywod neu ffrwydro ergyd, a defnyddir edafedd cotwm i gael gwared â llwch arnofiol ar wyneb y darn gwaith, a defnyddir papur tywod 80 # i 120 # i gael gwared ar beli dur gweddilliol a malurion eraill ar yr wyneb. Mae'r arwyneb dur yn cael ei drin â diseimio a thynnu rhwd. Pan fo'r gofynion arwyneb yn rhy uchel, cynhelir triniaeth arwyneb ffosffadu a goddefol. Rhaid i weithfannau metel du gael triniaeth ffosffatio cyn electrofforesis anodig, fel arall bydd ymwrthedd cyrydiad y ffilm paent yn wael. Wrth ffosffadu, defnyddir ffilm phosphating halen sinc gyda thrwch o tua 1-2 μ m yn gyffredinol, ac mae angen i grisialu'r ffilm phosphating fod yn iawn ac yn unffurf.

(3) Yn y system hidlo, defnyddir hidlydd cam cyntaf yn gyffredinol, ac mae'r hidlydd yn strwythur bag rhwyll gyda maint pore o 25-75 μ m. Mae'r cotio electrofforetig yn cael ei gludo gan bwmp fertigol i hidlydd ar gyfer hidlo. O ystyried ffactorau megis cylch ailosod ac ansawdd ffilm paent, mae'n well cael bag hidlo gyda maint mandwll o 50 μ m. Mae nid yn unig yn bodloni gofynion ansawdd y ffilm paent, ond hefyd yn datrys y broblem o rwystro bagiau hidlo.

(4) Mae cyfaint cylchrediad y system cotio electrofforetig yn effeithio'n uniongyrchol ar sefydlogrwydd datrysiad y tanc ac ansawdd y ffilm paent. Cynyddu'r cyfaint cylchrediad, lleihau gwaddodiad a swigod yr hydoddiant tanc; Ond mae heneiddio'r datrysiad tanc yn cyflymu, mae'r defnydd o ynni yn cynyddu, ac mae sefydlogrwydd yr ateb tanc yn dirywio. Mae'n ddelfrydol rheoli amlder cylchrediad yr hydoddiant tanc i 6-8 gwaith yr awr, sydd nid yn unig yn sicrhau ansawdd y ffilm paent, ond hefyd yn sicrhau gweithrediad sefydlog y datrysiad tanc.

(5) Gyda estyniad yr amser cynhyrchu, bydd rhwystriant diaffram yr anod yn cynyddu, a bydd y foltedd gweithio effeithiol yn gostwng. Felly, wrth gynhyrchu, dylid cynyddu foltedd gweithio'r cyflenwad pŵer yn raddol yn ôl y sefyllfa colli foltedd i wneud iawn am ostyngiad foltedd y diaffram anod.

(6) Mae'r system ultrafiltration yn rheoli crynodiad ïonau amhuredd a gyflwynir i'r darn gwaith i sicrhau ansawdd cotio. Yn ystod gweithrediad y system hon, dylid nodi y dylai'r system redeg yn barhaus ar ôl gweithredu, ac mae gweithrediad ysbeidiol wedi'i wahardd yn llym i atal y bilen ultrafiltration rhag sychu. Mae'r resin sych a'r pigment yn glynu wrth y bilen ultrafiltration ac ni ellir eu glanhau'n drylwyr, a fydd yn effeithio'n ddifrifol ar athreiddedd a bywyd gwasanaeth y bilen ultrafiltration. Mae cyfradd elifiant y bilen ultrafiltration yn gostwng gydag amser rhedeg, a dylid ei lanhau unwaith bob 30-40 diwrnod i sicrhau bod y dŵr ultrafiltration gofynnol ar gyfer trochi a fflysio ultrafiltration. (7) Mae'r dull cotio electrofforetig yn addas ar gyfer prosesau cynhyrchu llinell gydosod ar raddfa fawr. Dylai'r cylch diweddaru o ateb bath electrofforesis fod o fewn 3 mis. Gan gymryd llinell gynhyrchu electrofforesis gydag allbwn blynyddol o 300000 o gylchoedd dur fel enghraifft, mae rheolaeth wyddonol yr ateb tanc yn hynod bwysig. Mae paramedrau amrywiol y datrysiad tanc yn cael eu profi'n rheolaidd, ac mae'r datrysiad tanc yn cael ei addasu a'i ddisodli yn seiliedig ar ganlyniadau'r prawf. Yn gyffredinol, mae paramedrau'r hydoddiant tanc yn cael eu mesur ar yr amlder canlynol: gwerth pH, ​​cynnwys solet, a dargludedd hydoddiant electrofforesis, hydoddiant glanhau ultrafiltration a ultrafiltration, toddiant catod (anod), toddiant golchi sy'n cylchredeg, a datrysiad glanhau wedi'i ddadionieiddio unwaith y dydd ; Cynhelir cymhareb Yanji, cynnwys toddyddion organig, a phrawf tanc bach labordy ddwywaith yr wythnos.

(8) Dylai rheoli ansawdd ffilm paent wirio unffurfiaeth a thrwch y cotio yn rheolaidd, ac ni ddylai fod unrhyw dyllau pin, sagging, croen oren, crychau na ffenomenau eraill ar yr olwg. Dylid gwirio'r dangosyddion ffisegol a chemegol megis adlyniad a gwrthiant cyrydiad y cotio yn rheolaidd. Mae'r cylch arolygu yn seiliedig ar safonau arolygu'r gwneuthurwr, ac yn gyffredinol mae angen profi pob swp.

Mae cymhwyso cotio electrofforetig a phaent dŵr yn nodi cynnydd sylweddol yn y diwydiant cotio.

Mae gan cotio electrofforetig gyflymder adeiladu cyflym, a all gyflawni gweithrediad parhaus mecanyddol ac awtomataidd, lleihau dwyster llafur, ffilm paent unffurf, adlyniad cryf, a gall gael ffilm paent unffurf, gwastad a llyfn ar gyfer ardaloedd sy'n anodd neu wedi'u gorchuddio'n wael gan cotio cyffredinol dulliau, megis welds plât asen a meysydd eraill a grybwyllwyd yn gynharach. Mae cyfradd defnyddio'r cotio mor uchel â 90% -95%, oherwydd bod y cotio electrofforetig yn

Mae gan ddŵr, fel toddydd, fanteision nad yw'n fflamadwyedd, nad yw'n wenwynig, a gweithrediad hawdd. Mae gan y ffilm paent sy'n cael ei sychu ar ôl electrofforesis adlyniad rhagorol, ac mae ei wrthwynebiad rhwd, ymwrthedd cyrydiad, ymwrthedd tywydd, ac eiddo eraill yn well na phaent cyffredin a dulliau adeiladu cyffredinol.